大部分彈簧在不同類型的腐蝕性環境下使用，由于化學腐蝕及電化學腐蝕的作用下，彈簧表面會受到不同程度的腐蝕，使彈簧過早損壞，所以必須進行防腐處理。彈簧的防腐處理就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表面，形成保護層，保護層將彈簧與腐蝕介質隔開，達到防腐蝕的目的。
常用彈簧防腐蝕方法有三種：電鍍、氧化、涂漆。電鍍 電鍍是獲得金屬表面保護層的有效方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層的附著力好，結晶細致緊密，孔隙率小，厚度均勻，有良好的物理、化學及力學功能。 電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等，應用最普通的是鍍鋅。
彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣或含有二氧化碳的水中會發生產氧化鋅白色薄膜，這層薄膜能起到緩蝕的作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用，但在含有酸、堿、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下，鋅的抗腐蝕性能力較差。
鍍鋅的特點是成本低、工藝簡單、效果較好，因此被廣泛應用于大氣中使用中小型彈簧的防腐。 彈簧鍍鋅后要經過鈍化和去氫處理，以提高彈簧的防腐能力和避免氫脆。特別是小彈簧更容易發生氫脆，在酸洗和電鍍時一定要特別注意。氧化處理 彈簧的氧化處理也稱發蘭或發黑。氧化處理后，彈簧表面生產保護性的磁性氧化鐵，厚度約為0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保護能力較差。所以氧化處理只能用于在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧防腐。
由于氧化處理成本較低、工藝配方簡單，生產效率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛用于冷成形小型彈簧表面防腐。除氧化處理外，還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下較穩定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2-10倍。涂漆 涂漆也是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。用于彈簧的油漆主要有：瀝青漆、酚酸漆和環氧漆。有些重要的彈簧，為了提高油漆的附著力和防腐能力，也采取先磷化后涂漆的工藝。 常用的涂漆方法是噴漆和浸漆，隨著工藝技術的發展，為提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的質量，將推廣靜電噴涂等新工藝。
文章總結：以上內容是國洋彈簧廠整理關于彈簧表面防銹該如何處理的相關知識，希望對你有所幫助。
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