制作螺旋彈簧流程就是將彈簧材料做成成品彈簧，按照秩序流經各道工序的流程。根據彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。
下面，就常見的幾種典型工藝流程予以介紹。
對于車床卷簧，在卷簧工序后須經切斷工序，把一次卷成的幾個連在一起的彈簧分離成單個彈簧。
有些重要的彈簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分類工序，以保證磨削質量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序，并在粗磨后進行去毛刺或倒角。
拉伸螺旋彈簧的制造，國外已有專門的自動卷簧機，對于一些典型鉤環，可以在卷簧工序一次完成。但是，在國內，目前尚未生產這種機床。拉伸彈簧鉤環是用一些專用模具來制造，是一道專門工序。
值得注意的是，卷簧后的去應力回火工序是消除卷繞過程中產生的殘余應力，而鉤環制作后的回火工序，則是為了消除制作鉤環時產生的內應力。雖然這兩道工序都有消除內應力的作用，但不能合并為一道工序，因為前一道回火工序兼有“定形”作用，以確保鉤環的相對位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。
不像壓縮彈簧，拉伸彈簧一般不進行“強拉”處理。由于丸粒難于噴到彈簧內表面，故也不進行噴丸處理。
與拉伸彈簧類似，扭轉螺旋彈簧的制造，國外也有專門的自動卷簧機，對于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，國內目前只有直尾卷簧機，扭臂必須用專門的模具，在專門的工序上完成。
由于在卷簧時產生的殘余應力與工作應力的方向相反，所以也經常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結構穩定，并可減少彈簧扭臂在運輸等過程中因碰撞而引起的變形。
強扭處理也是對極少數特殊扭簧而安排的工序。
退火狀態供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經正火處理，其他工序基本相同。
材料直徑大于12mm的彈簧，常稱為大彈簧，一般是用熱成型方法制造。熱卷大彈簧基本上是壓縮螺旋彈簧。
熱卷彈簧都是有芯卷簧。對于卷制圓錐螺旋壓縮彈簧，由于在卷制時“開檔”（卷出節距來）困難，故在校正工序中，兼有開檔的任務。另外，為保證淬火溫度，校正工序一定要動作準確迅速。否則，淬火時必須重新加熱。為提高熱卷彈簧的疲勞壽命，有條件時，應盡可能進行噴丸處理。
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