相信各位都知道彈簧的工作原理，不過彈簧不只是用線材做出形狀就可以用的，還需要對它進行強化工藝，螺旋彈簧輕量化設計的發展趨勢要求迫使了制造過程中的強化工藝技術的提高和發展。輕量化設計，除了使彈簧產品的結構和材料選用更趨合理外，最不可避免的是將彈簧的工作應力大幅提高。同時彈簧制造廠家為了迎合用戶期望，提高產品的競爭力，也在不斷提高產品的工作應力。
一、彈簧的熱處理強化工藝技術
1、保護氣氛熱處理。在我國，線材小于15mm的彈簧、油淬火回火密封圈彈簧鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。
2、感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度和韌性。
3、表面氮化熱處理工藝技術。近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術，現在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～20）h。
二、彈簧的噴丸強化工藝
1、組合噴丸工藝技術。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數經濟的工藝是采用二次噴丸。方鋼彈簧通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現。第一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應力和表面光潔度。
2、應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經典的噴丸工藝，只是因為難以應用于大批量生產，但近年來由于應力噴丸設備的快速發展，在高應力汽車懸架彈簧大批量生產中得到了較大發展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在（700～800）MPa，經應力拋丸后，殘余應力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強度。
3、彈簧的熱強壓工藝熱強壓工藝主要應用在要求高的抗永久變形量的螺旋彈簧上，是作為高級的防永久變形的穩定化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外，還可以提高疲勞壽命。
文章總結：看到這里，關于彈簧的強化工藝技術知識講解到這里就完畢了，以上內容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧知識，希望對你有所幫助。
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