彈簧材料里面的主要元素是以鐵元素和碳元素為主，為了保證彈簧在不同的環境下工作和滿足客戶對材料的要求，在制作時需要對不同的材質添加各種各樣的合金元素，從而才能使彈簧材料具備彈簧鋼所沒有的優良性能，比如耐腐蝕、耐高溫、彈性極限等等的要求，同時彈簧材料廠家還要在出廠前必須對彈簧鋼進行各種各樣的檢測，其中包括化學成分、高的純潔度、低的雜質含量、低的非金屬夾雜物含量，并控制其形態、粒度和分布，此外還有對鋼材質地的均勻性和穩定性，還應該具備良好的表面質量（表面脫碳）和精密的外形及尺寸，那么彈簧材料中的各種元素具有哪些作用呢？下面跟隨著國洋彈簧廠家一起去看看。
一、彈簧材料中的各種元素具有哪些作用
1、碳(C)是鋼中重要的化學元素，彈簧鋼的 ／(C)范圍是0．3％~1．2％，其中碳素彈簧鋼的 ／(C)在0．60％~0．90％之間，合金彈簧鋼的 ／(C)在0．46％~0．75％之間。含碳量越高，鋼的硬度和強度越高，但塑性降低，脆性增加。
2、錳(Mn)在彈簧鋼中一般加入量為1％左右。其優點是淬透性好、強度較高、脫碳傾向較小，缺點是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時開裂傾向亦較大。
3、硅(Si)在碳素鋼中的 (Si)通常不超過0．37％，它是作為冶煉過程中的脫氧劑而加鋼中的。含硅的合金彈簧鋼其 (Si)在0．70％~2．80％之間。由于硅能溶人鐵素體中，入使鐵素體顯著強化，從而提高了鋼的強度和屈強比，硅還能提高鋼的淬透性和回火穩定性。但彈簧鋼中含硅量不能過高，否則會造成鋼的晶粒粗化，增加石墨化傾向。
4、鉻(Cr)能提高淬透性、細化晶粒，是制造高疲勞性能彈簧所用合金鋼中的重要元素之一，當 (Cr)達到13％以上時，具有很好的防腐蝕能力，是制造彈簧所用不銹鋼中的主要添加元素。但鉻能引起回火脆性，回火后均需快冷，以避免回火脆性的產生。
5、鎳(Ni)是我國資源較少的元素，一般彈簧鋼中很少使用，它是奧氏體不銹鋼中的主要成分之一。鎳主要用于形成穩定奧氏體組織，鉻鎳奧氏體的組織穩定，高溫下長期使用也不會脆化。
6、釩(V)是強碳化物元素，和碳能結合成熔點很高的碳化釩，合金彈簧鋼中加入少量的釩，則細化晶粒的作用就已十分明顯，如50CrVA的 (V)僅為0．1％—0．2％。彈簧鋼中加入了釩細化了晶粒、降低了過熱敏感性、提高了鋼的靜強度和疲勞強度。
7、鎢(w)主要作用是提高鋼的淬透性耐熱性能，使彈簧在較高溫度下仍能保持高的強度和彈性，鎢還能細化晶粒，如常用的彈簧材料65Si2MnWA，其淬透性、耐熱性能都優于50CrVA。
8、硼(B)能大大提高彈簧淬透性，加入極微量的硼(質量分數為十萬分之幾)，作用就極為明顯。在硅錳彈簧鋼的基礎上加入微量的硼以后淬透性明顯提高，在某些耐高溫的合金彈簧材料中加入硼，能增加材料的持久強度。
9、鋁(A1)、鈦(Ti)、鈮(Nb)主要添加在彈簧用不銹鋼或其他特殊用途的彈簧材料中，主要目的是提高材料的耐腐蝕性能或與鎳、鉬等組成沉淀硬化相，起到沉淀強化作用。
10、鈷(Co)是恒彈性材料，鈷在3J21、3J32中作為主要添加元素，能使彈簧材料獲得高的彈性極限，并且彈性模量溫度系數也很小。但鉆是貴重合金元素，除非必要，一般不輕易使用。
11、銅(Cu)常作為銅合金中的基體元素，與其他添加的元素組成銅合金彈性材料。如與錫(Sn)、磷(P)、組成錫磷青銅，與硅、錳組成硅青銅，與鋁組成鋁青銅，與鈹(Be) 組成鈹青銅等。以銅鎳為主的蒙乃爾彈性合金有很好的耐腐蝕性能。
12、鈹(Be)主要是加人銅中組成鈹青銅。鈹青銅有優良的彈性性能。但鈹有毒，且價格也很貴。
文章總結：以上就是由東莞國洋彈簧廠家為大家整理的一些關于彈簧材料中的各種元素具有哪些作用的一些相關知識，其實上訴的各種合金元素都是可以單獨添加的，也可以混合添加在一起，鋼材中其實除了有益元素還有個別的有害元素，如硫(S)、磷(P)等等元素，如果鋼材中有這些元素會大大的降低鋼材的塑性與韌性，導致鋼材的脆性變大，嚴重的影響制作出來后的彈簧壽命，所以這些有害元素的含量是越少越好的，希望大家看完以上文章對大家有所幫助。
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